Os pisos aquecidos a água, juntamente com os elétricos, são cada vez mais utilizados no sistema de aquecimento de casas particulares. E, de fato, em um quarto infantil ou banheiro com aquecimento "mais baixo" é muito mais confortável.
Ao contrário dos sistemas elétricos, os sistemas de água são considerados não tão caros se o aquecimento do líquido de arrefecimento nos tubos for fornecido por uma caldeira a gás - parte de um sistema de aquecimento comum. Porém, como são mais difíceis de instalar e gerenciar, antes de implementar um projeto para aquecimento de piso, você precisa estudar muitas nuances técnicas.
Neste artigo, falaremos sobre como conectar um piso quente com perdas mínimas e sem erros técnicos sérios. Oferecemos instruções passo a passo compreensíveis, com as quais você seleciona os materiais necessários, entende os princípios fundamentais da instalação de tubos e, finalmente, resolve o problema de aquecimento em sua própria casa.
Fatores importantes ao instalar um piso quente
Antes de prosseguir com as instruções de instalação, consideraremos vários fatores, sem os quais é impossível começar a projetar um sistema de aquecimento com piso quente.
Os proprietários de casas particulares têm mais opções ao escolher um sistema de aquecimento: eles são autônomos e independentes do suprimento centralizado de água. Os proprietários de apartamentos em edifícios de vários andares geralmente não têm a chance de instalar um piso quente do tipo água - apenas elétrico.
As instalações onde o sistema de água é planejado têm os seguintes requisitos:
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A espessura do “bolo”, incluindo a mesa, é geralmente de 10 a 20 cm, portanto os tetos devem ser bem altos - pelo menos 2,7 m, excluindo o piso de água. O mesmo se aplica às portas cuja altura não deve ser inferior a 2,1 m
A colocação de circuitos de água ocorre em condições estritas - exclusivamente em uma superfície plana, sem mergulhos e saliências. Quaisquer alterações afetam negativamente a produtividade, aumentam a resistência hidráulica e contribuem para o arejamento.
Betonilha de cimento, contornos com água e outras partes do "bolo" são pesados, portanto a base deve ser forte, excluindo as deformações subsequentes. Nesse sentido, pisos de água "molhados" e "secos" são assentados no chão ou em uma laje de cimento
Colocar um piso quente é uma das etapas finais da construção e equipamentos de instalações residenciais. No início do trabalho, é recomendável inserir todas as janelas e executar trabalhos de acabamento “sujos” - como nivelar e rebocar as paredes
Altura do teto nos quartos
Superfície da base lisa e limpa
Confiabilidade da base para instalação de um piso de água
Trabalho preparatório antes da instalação
Em geral, quando o sistema de aquecimento é conectado, é necessário minimizar a perda de calor, ou seja, para aquecer a casa, caso contrário, pisos quentes e aquecimento do radiador serão ineficazes.
Prepare-se para o fato de que a compra de componentes e a implementação do projeto serão caras. A instalação do equipamento consiste em várias etapas, que não devem ser negligenciadas. Mas há uma grande vantagem: em alguns anos, a instalação de um piso quente pagará juros se você escolher uma caldeira a gás natural.
O gás natural ainda é muito mais barato que os combustíveis alternativos - lenha, carvão, pellets e uma caldeira de circuito duplo podem facilmente fornecer uma grande casa de campo com calor e água quente
Existem duas versões do piso radiante do dispositivo - "molhado" e "seco".A primeira é diferente, pois inclui a aplicação de uma mesa de cimento e areia, requer mais tempo para a instalação, mas é ele quem é escolhido com mais frequência. A segunda é aconselhável implementar, se for planejado colocar pisos de madeira como acabamento.
Os ladrilhos cerâmicos são considerados o melhor piso durante a instalação de piso radiante, mas mais frequentemente eles usam laminado, linóleo ou carpete com uma marca especial.
Instruções de instalação passo a passo
Oferecemos instruções que incluem 8 etapas. Cada um deles é importante à sua maneira e, se um for excluído, a operação do sistema poderá causar problemas de funcionamento.
Reparar um piso aquecido a água é uma tarefa cara, demorada e muito problemática; portanto, desde o início, você precisa abordar com cuidado e escrupulosamente a organização do sistema.
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Cálculos, orçamentos e procedimentos preliminares simplificarão bastante o trabalho de instalação. Você descobrirá o valor aproximado das despesas e entenderá se pode fazer tudo sozinho ou terá que atrair uma equipe de trabalho.
O estágio inclui a compra de todos os componentes: coletor, tubos, substratos, mistura de cimento seco. A aquisição de peças para o gasoduto é realizada de acordo com os cálculos de engenharia. As ferramentas também são melhor preparadas com antecedência para eliminar o tempo de inatividade.
O isolamento térmico é necessário para reduzir ao mínimo a perda de calor. Sabe-se que, sem instalar o isolamento pelo piso, uma grande quantidade de calor é expelida - como resultado, não as instalações são aquecidas, mas a base e o solo sob ela.
O pipeline é colocado, tendo previamente selecionado o esquema mais bem-sucedido, considerando quantos circuitos são necessários e de que maneira eles serão localizados. Deve-se lembrar que móveis ou eletrodomésticos pesados não estão instalados nos contornos.
A malha de reforço cria um tipo de estrutura que protege a tubulação e fortalece a mesa de cimento. Esta etapa não deve ser negligenciada, para não encontrar deformação do “bolo” e todos os problemas decorrentes disso no futuro.
Não preencha a mesa até ter certeza de que o sistema está funcionando. Usando testes preliminares, você pode identificar erros nos cálculos, vazamentos e outras fraquezas. Esta etapa é a última chance de corrigir todos os problemas.
A argamassa de cimento é derramada de acordo com um esquema padrão. A camada da mesa deve ter uma certa espessura - para criar uma base sólida e ao mesmo tempo não impedir o fluxo de calor na sala. Algum tempo será gasto no "amadurecimento" do cimento
A etapa final no processo em que o balanceamento dos circuitos é realizado - a pressão na tubulação é ajustada. Se os testes hidráulicos foram bem-sucedidos e todos os defeitos foram corrigidos no prazo, não deve haver problemas com o piso quente após a conexão ao sistema de aquecimento interno
Etapa # 1 - projetando e escolhendo um esquema de estilo
Etapa 2 - preparação de materiais e ferramentas
Etapa 3 - instalação do isolamento
Etapa # 4 - consertando o cano de água
Etapa # 5 - colocação da malha de reforço
Etapa # 6 - testes hidráulicos
Etapa # 7 - instalando beacons e preenchendo a mesa
Etapa 8 - comissionamento
E agora analisaremos detalhadamente cada estágio - desde a compra dos componentes até a conexão final. Nossas recomendações não precisam ser percebidas como as únicas possíveis - existem muitas soluções interessantes e eficazes.
Recomendamos que você siga as instruções propostas como regras gerais que devem ser seguidas durante a preparação e instalação. Os detalhes e nuances individuais do dispositivo dependem amplamente do projeto específico.
Etapa # 1 - projetando e escolhendo um esquema de estilo
Você pode planejar seu trabalho de maneiras diferentes: entre em contato com uma empresa envolvida em tais projetos ou faça você mesmo. Mas, para fazer cálculos e dar vida à ideia por conta própria, pelo menos uma educação em engenharia é necessária experiência e conhecimento suficientes de programas de computador.Caso contrário, um resultado bem-sucedido não é garantido.
Aqui estão alguns pontos que você precisa saber ao criar um projeto:
- temperatura média confortável do piso nas salas e quartos - 21-27 ° C;
- para banheiros, sanitários e banheiros combinados, os parâmetros são mais altos - 31-32 ° C;
- um líquido de refrigeração com temperatura não superior a 60 ° C é fornecido aos circuitos de aquecimento do piso (para comparação, aos radiadores - até 90 ° C);
- queda de temperatura na tubulação de aquecimento de piso, ou seja, a diferença de fornecimento e produção é de 10 graus;
- o diâmetro do tubo depende do comprimento do circuito: Ø 16 mm - 80-90 m, Ø 17 mm - 90-100 m, Ø 20 mm - até 120 m.
Idealmente, todos os circuitos de água devem ter o mesmo comprimento - isso facilita o balanceamento. Mas, na prática, isso é quase impossível, portanto, pelo menos o mesmo diâmetro deve ser observado para todos os tubos.
O passo do layout é a distância entre as curvas adjacentes do mesmo circuito. Depende do tipo e diâmetro do oleoduto, bem como do local da instalação.
Perto das paredes exteriores estão as chamadas Zonas frias, portanto, a etapa de assentamento é feita não mais que 150 mm, no centro - 250-300 mm. Se não houver paredes externas, em toda a sala você poderá observar um intervalo entre 200 e 300 mm.
Em piscinas, banheiros, banheiros, o piso deve estar o mais quente possível, para que a etapa do layout seja de 100 a 150 mm. Um intervalo mais curto não pode ser feito sem vincos no pipeline.
Para a colocação de contornos, são utilizados dois métodos principais: "Serpente" e "Caracol". O "Snake" é mais fácil de instalar, mas oferece uma grande diferença de temperatura na entrada e na saída - até 10 graus. É bem utilizado em áreas com paredes externas. O "caracol" é mais difícil de executar, mas graças a esse layout, a estabilidade da temperatura é mantida em todo o circuito.
Formas possíveis de montar circuitos de aquecimento. Usando a localização da tubulação, você pode definir a temperatura desejada em diferentes áreas da mesma sala
Muitas vezes, eles usam opções combinadas, combinando métodos diferentes em uma sala. Se calculado corretamente, o aquecimento será o mais eficiente possível.
É recomendável usar um circuito separado para cada sala. A exceção são apenas quartos pequenos e adjacentes - por exemplo, um banheiro e um banheiro.
Se a sala for espaçosa e sua área for superior a 40 m², recomenda-se conectar 2 circuitos. Não dá para lidar com o fardo
Lembre-se de que, quando aquecido, ocorre expansão térmica. É compensado por uma fita de amortecimento, que é colocada entre os contornos, salas adjacentes e ao longo de todas as paredes.
Falamos sobre esquemas de configuração e conexão em mais detalhes em nosso outro artigo. Para ler essas informações, clique no link.
Etapa 2 - preparação de materiais
Prepare-se para o fato de que o design do piso quente consiste em um grande número de peças, enquanto você precisa selecionar apenas produtos de alta qualidade que sejam mais adequados um ao outro. Considere o mais significativo deles: tubos, isolamento e coletor.
Para circuitos de aquecimento, os tubos de polietileno reticulado com a marcação PEX ou PERT são melhores que outros:
- Pex - distinguem-se por um "efeito memória", têm uma densidade de reticulação de 85%, são conectados por conexões axiais que podem ser preenchidas com uma mesa;
- PERT - não têm efeito memória e são conectados por acessórios do tipo pinça que não podem ser cimentados, mas podem ser usados em áreas abertas - por exemplo, em juntas de coletor.
Na prática, os dois tipos de tubos são usados.
Tubos PE-Xa com uma camada interna EVOH, um tipo de barreira protetora feita de poliviniletileno, que reduz a penetração de oxigênio, são menos afetados por temperaturas extremas
Para uso doméstico, tubulações com Ø 16 ou 20 mm são usadas com mais frequência. Também recomendamos que você se familiarize com as regras para o cálculo de tubos para aquecimento de piso.
Recomendamos não comprar análogos baratos e duvidosos, mas insistir nos produtos de um dos fabricantes de confiança: Valtec, Rehau, KAN, Tece ou Uponor. Não esqueça que a vida útil de um piso quente depende da qualidade dos componentes.
Como material isolante de calor, é desejável usar poliestireno extrudido ou tapetes de perfil. A primeira opção é mais barata e os tapetes são mais convenientes para a instalação do gasoduto
O EPPS é caracterizado por força, resistência à umidade, baixa condutividade térmica e preço acessível.Placas de vários tamanhos são interconectadas usando ranhuras.
Para a fixação de fragmentos de EPSS, use buchas especiais, chamadas de forma de prato. Eles são fixados no centro das placas, se forem grandes, e nas juntas
Os tapetes de perfil são feitos de poliestireno expandido denso. De cima, eles são cobertos com protuberâncias que permitem que os contornos do aquecimento sejam definidos uniformemente e em tamanho. Os tapetes são mais caros que as placas EPPS e geralmente são comprados se os recursos financeiros permitirem.
O coletor é responsável pela distribuição do líquido de arrefecimento ao longo dos contornos, ajuste e balanceamento. Esta é uma unidade complexa que consiste em um grande número de peças, incluindo:
- coletores com válvulas de balanceamento e válvulas de fechamento;
- saídas de ar automáticas;
- acessórios de conexão;
- torneiras de drenagem;
- suportes para fixação.
Na ausência de um riser separado, é necessária uma unidade de mistura composta por um desvio, uma bomba e uma válvula termostática.
O coletor e a unidade de mistura estão localizados no gabinete do coletor - uma caixa de metal instalada em um local conveniente para manutenção, de preferência à mesma distância de todos os circuitos
Não há local específico para a instalação de um armário coletor - ele pode ser um corredor, um camarim, um hall de entrada, uma pequena sala separada ou um nicho especialmente fornecido.
Etapa 3 - instalação do isolamento
Ignoramos todos os tipos de trabalhos difíceis - a instalação de um nicho para um armário coletor ou passagens adicionais em estruturas de edifícios, prosseguimos imediatamente para a instalação de uma camada de isolamento térmico. A base antes disso precisa ser limpa e nivelada.
O procedimento para colocação de placas EPPS:
- Nós batemos no nível do piso de acabamento e o designamos com marcas nas paredes.
- Irregularidades adormecem na areia.
- Colocamos as placas, conectando as ranhuras, começando pela parede mais distante e, melhor - o canto.
- As juntas das placas adjacentes não devem coincidir, então as empilhamos com um turno.
- Se a instalação da segunda camada estiver planejada, as placas também serão colocadas sem coincidência nas costuras.
- Fixamos os pratos com cavilhas em forma de prato usando um soco ou um martelo.
- Colamos juntas e costuras com fita de construção sem deixar lacunas.
Grandes lacunas podem ser preenchidas com pequenos restos de placas e soprar com espuma na parte superior.
Após a conclusão do trabalho, um revestimento uniforme e uniforme de material isolante térmico deve ser obtido, sem rachaduras e quedas. Uma das condições para a confiabilidade da camada é a estabilidade.
Se o piso aquecido estiver localizado acima do porão, porão ou no chão, cubra previamente a base com um filme de impermeabilização - polietileno ou uma membrana de 150-200 mícrons. Enrole os rolos com uma sobreposição de cerca de 100 mm, cole todas as costuras com fita adesiva.
Características do assentamento de vários tipos de isolamento que examinamos em detalhes no próximo artigo.
Etapa # 4 - consertando o cano de água
Antes de instalar os circuitos, é necessário instalar um gabinete coletor e começar o trabalho a partir do ponto mais distante. Os tubos de trânsito que vão do coletor até o destino são mascarados em uma camada de isolamento térmico e, adicionalmente, são colocados em coberturas de polietileno espumado para manter o calor.
No mesmo estágio, fixamos uma fita úmida nas unhas líquidas ao longo do perímetro.
Nos locais onde a tubulação sai, bem como nos pontos de entrada na betonilha, uma ondulação de proteção ou isolamento denso é colocada em cada tubo para evitar deformação
Procedimento de montagem do circuito:
- Nós desenrolamos 12-15 m de tubo da baía, colocamos isolamento e encaixe do coletor.
- Conectamos a extremidade isolada ao coletor.
- Sem esforço e tensão, colocamos o oleoduto ao longo dos contornos delineados, fixando-o em 35-40 cm com suportes (nos cantos - após 10 cm).
- Contornando o circuito, levamos o tubo de retorno à alimentação, também colocamos a ondulação ou o isolamento térmico na outra extremidade e o conectamos ao coletor usando o encaixe.
- Escrevemos o comprimento do circuito oposto à entrada / saída correspondente no coletor.
Também anexamos os laços restantes da tubulação.Se os grampos voarem durante a instalação, repita a fixação, mas não no mesmo local, mas a uma distância de pelo menos 5 cm dela.
Para não danificar o isolamento ou os canos, para se deslocar pelas áreas de trabalho, usamos pisos feitos de folhas de compensado ou pedaços de aglomerado.
Etapa # 5 - colocação da malha de reforço
Uma malha de arame ou plástico é colocada não embaixo do tubo, mas acima dele. As redes de rolo de plástico são mais baratas, mais leves e mais fáceis de instalar.
Para reforço, é adequada uma malha metálica feita de arame fino e liso, com uma espessura não superior a 3 mm e uma célula de 10 * 10 cm.Os encaixes não são adequados devido à superfície ondulada que pode danificar o tubo
As peças de malha são colocadas com uma sobreposição de 1-2 células, conectadas com presilhas plásticas, grampos ou arame, e as extremidades aderentes são removidas.
Etapa # 6 - testes hidráulicos
Tudo está pronto para vazar a mesa, mas antes disso é necessário verificar o funcionamento do sistema. A água é conectada ao coletor de alimentação e uma mangueira à saída do esgoto é conectada à saída.
Na linha, em uma das saídas, uma bomba de pressão está instalada.
O objetivo da cravação é encher todos os circuitos com água limpa, lavar a tubulação onde se possa acumular graxa ou detritos residuais e remover o ar
Procedimento para encher circuitos com água:
- bloqueamos todos os circuitos do coletor, exceto o que está sendo verificado;
- nós fornecemos água limpa do sistema de abastecimento de água;
- monitoramos a saída de ar até que a água limpa flua sem bolhas de ar;
- sobreponha o circuito cheio, vá para o próximo - e assim por diante;
- pare o abastecimento de água, gire a válvula.
Depois disso, você precisa testar usando um teste especial de pressão da bomba. Recomendamos envolver um artesão experiente, familiarizado com o processo no procedimento.
A essência dos testes: a água é fornecida ao sistema a uma pressão acima do trabalho - cerca de 6 atmosferas. Depois disso, verifique se há vazamentos nos tubos, libere a pressão e repita pelo menos 3 vezes. Então deixe o circuito sob alta pressão por um dia. Se após 24 horas não houver vazamentos - o sistema está firme e montado sem falhas.
Etapa # 7 - instalando beacons e preenchendo a mesa
Antes da raspagem, os tubos devem ser enchidos com água e a pressão de trabalho ajustada, em média 2 bar. Em seguida, instale os beacons.
Como faróis, recomendamos o uso de um perfil de drywall 28 * 27. A altura dos faróis é o nível do piso acabado, sem levar em consideração o revestimento final
A distância entre o farol mais externo e a parede é de 0,3 m, entre os faróis não mais que 1,5 m, de modo que a regra de nivelamento tem 2 m de comprimento.
Depois disso, prepare uma solução para a mesa. A opção ideal é a mistura usual, mas com a adição de plastificantes. O fato é que, além da carga mecânica, a mesa experimenta constantemente mudanças de temperatura, portanto deve ser flexível e móvel.
Recomendamos a compra de plastificantes ou fibras especiais, que são vendidos em uma grande variedade. As receitas da avó alternativa na forma de adicionar cola PVA ou sabão líquido são melhor evitadas.
A parte principal da solução é o cimento Portland M400 e superior, com prazo de validade não expirado. Verifique se está seco, limpo e peneirado
Para cada saco de 50 kg, há cerca de um balde de água. É melhor adicionar líquido gradualmente, porque os plastificantes mudam sua composição.
Ordem de preenchimento da mesa:
- Removemos objetos em excesso do chão, fechamos as janelas.
- Preparamos uma solução de alta qualidade, é melhor com um misturador de construção do que com uma broca.
- Começamos a colocar a mesa do ponto mais distante, em faixas, guiada pelos faróis.
- A correção e o alinhamento da superfície são realizados após o preenchimento de cada faixa entre os faróis.
- Depois de alguns dias, após a secagem, limpamos as irregularidades, removemos a camada de cimento para os faróis.
- Hidrate a mesa, cubra o chão com polietileno.
Depois de mais um dia, removemos os faróis, mascaramos as rachaduras que se formaram, mais uma vez borrifamos água na superfície do concreto. A umidificação é recomendada por pelo menos 10 dias.
Etapa 8 - comissionamento
A maturação da mesa leva cerca de um mês e somente depois disso você pode começar a equilibrar, o que é necessário para alinhar os parâmetros do líquido de arrefecimento nos circuitos. É realizado usando medidores de vazão de coletor.
Primeiro, a pressão operacional normal é ajustada (de 1 a 3 bar), depois as leituras são realizadas no medidor de vazão do circuito mais longo e os demais circuitos são ajustados de acordo com os parâmetros, por sua vez, em ordem decrescente de comprimento.
Após o balanceamento, produza um aumento gradual da temperatura no sistema, começando de 25 ° C e chegando a 40-45 ° C, adicionando 5 graus por dia.
Inicialmente, é recomendável monitorar cuidadosamente o “comportamento” do piso quente, monitorar a mudança no regime térmico e, se necessário, repetir o ajuste.
Como é o processo e o resultado da instalação de um piso quente + uma visão geral do conjunto do coletor:
Quais erros devem ser evitados:
Mais sobre as dimensões dos contornos e as nuances dos tubos de assentamento:
Dicas baseadas na experiência pessoal:
Segundo as estatísticas, os sistemas de aquecimento com um piso radiante instalado corretamente podem economizar significativamente energia. Graças às instruções claras dos fabricantes de componentes e descrições detalhadas do processo de instalação, você pode tentar instalar o sistema você mesmo. Mas se você tiver dúvidas sobre seus pontos fortes, recomendamos que entre em contato com os mestres especializados na instalação de aquecimento de piso.
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